奧林巴斯 SZX7：精密制造立體檢測工具
在精密模具、醫療器械、航空航天零部件等制造領域，對產品的立體結構、微小缺陷檢測是保障產品性能的關鍵。奧林巴斯立體顯微鏡 SZX7，憑借高分辨率成像與工業級穩定性，成為精密制造檢測的得力工具。
產品細節
SZX7 機身采用工業級加固設計，外殼為 1.2mm 厚冷軋鋼板，表面經過防靜電、防腐蝕處理，能適應精密制造車間的環境（如輕微化學腐蝕、靜電干擾）。操作界面支持自定義檢測程序，可將常用檢測參數（如 “模具型腔觀察"“醫療器械配件檢測"）保存為快捷模式，操作人員只需一鍵調用，減少參數設置時間。樣品臺配備快速夾緊裝置，支持多種規格的精密零件（如微型模具、人工關節配件）固定，夾緊力可調，避免損傷精密樣品；臺面設有刻度標尺，便于定位檢測區域與記錄缺陷位置。設備配備高分辨率工業相機（500 萬像素），可實時拍攝檢測圖像并標注缺陷（如用紅線框選劃痕、凹陷），同時支持視頻錄制，用于分析動態裝配過程。此外，支持與工業質檢系統對接，檢測數據可導出為 PDF 格式報告，包含樣品編號、檢測時間、缺陷描述等信息，便于質量追溯。
產品性能
SZX7 的高分辨率成像能清晰檢測精密制造產品的微小缺陷，放大倍數 0.8×-112× 可覆蓋從產品整體結構觀察（如模具整體形態）到微小細節檢測（如 0.1mm 的模具型腔毛刺）的需求。設備景深較大，觀察復雜結構零件（如多腔模具、齒輪箱裝配體）時，無需頻繁對焦即可看清不同高度的細節，提升檢測效率。照明系統支持多角度反射光調節，可消除樣品表面反光（如金屬零件的鏡面反射），清晰呈現表面缺陷。在工業環境中穩定性較好，10-35℃的溫度范圍內成像偏差小于 2%，無需額外搭建恒溫環境，適應車間溫度波動。
用材講究
樣品臺夾緊裝置采用鈦合金材質，具備高強度與輕量化特性，既能穩固固定精密零件，又不會產生夾緊變形。光學鏡頭采用耐磨藍寶石玻璃保護窗，防止精密零件的金屬碎屑、冷卻液劃傷鏡頭，延長鏡頭使用壽命。內部機械傳動部件采用精密合金鋼，配合潤滑脂密封設計，減少車間粉塵、油污對調節機構的影響，保障長期使用后的調節精度。設備內部電子元件選用工業級耐高溫、抗干擾型號，能在車間電壓波動（±10%）與電磁干擾環境下正常工作，減少故障概率。
參數詳情
廣泛用途
在精密模具制造中，檢測模具型腔的表面粗糙度、分型面的貼合度、微小排氣孔的通暢性；在醫療器械制造中，觀察人工關節的表面光潔度、手術器械的刃口形態；在航空航天零部件制造中，檢測微型傳感器的封裝結構、渦輪葉片的表面缺陷；在電子精密制造中，觀察芯片測試治具的探針排列、微型連接器的接觸點形態。
使用說明
安裝時需固定在精密制造車間的專用防震工作臺上，工作臺承重能力≥20kg，遠離大型加工設備（如 CNC 機床）以減少振動干擾。連接設備電源與工業網絡，通過配套軟件完成設備與質檢系統的對接調試，導入產品檢測標準與缺陷判定參數。日常使用前，啟動設備自檢程序，檢查光學系統、照明系統、相機是否正常。樣品需經過清潔（如超聲波清洗），去除表面油污、碎屑；根據樣品形狀選擇合適的夾緊裝置，調節夾緊力至合適大小（避免損傷樣品），將樣品固定在樣品臺上。調用預設檢測程序，選擇合適的放大倍數與照明角度，轉動對焦旋鈕至圖像清晰，觀察樣品表面是否存在缺陷（如毛刺、劃痕、凹陷）。發現缺陷時，用軟件標注缺陷位置與類型，保存圖像并生成檢測報告。檢測完成后，取下樣品，合格產品流入下一道工序，不合格產品標記并隔離。每日工作結束后，用專用清潔布擦拭樣品臺、夾緊裝置與機身表面，清理鏡頭保護窗的灰塵；每月檢查照明系統亮度與相機成像質量，每半年請專業人員校準光學系統與檢測精度。
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